煤气发生炉的造气过程，是煤炭与空气中的氧气和水蒸气氧化还原反应的过程，最终生成以CO和H2为主要可燃成分的发生炉煤气，为燃气用户提供燃料。
　　煤气发生炉气化反应过程中，碳与氧的氧化反应消耗总用煤量的33.2%，水煤气反应和CO还原反应各消耗总用煤量的47.5和16.0%，随灰渣排出煤炉外的煤占总用的3.3%。煤气发生炉操作时，控制的饱和温度不同，则各反应的反应强度不同，煤气中H2、CO及CO2组分比列不同，则各反应层煤炭消耗的比列也不同。
　　在煤气发生炉内，碳与氧的氧化反应在最后一道煤炭有效利用的反应层内进行，通过均化炉内布风、采用富氧化技术等措施，强化该层的反应，有利于降低灰渣含碳量，有效利用气化用煤。
　　氧化反应放热的56.92%用于水煤气反应和CO还原反应，其余43.08%为反应余热。反应余热的一部分用于克服煤的结构反应阻力，气化用煤气化反应活性越强，消耗的这部分热量越少；另外一部分热量被灰渣、炉体散热、煤气及水蒸气显热等带走，对这部分热量损失，采用相应的余热回收措施，可以有效提高系统热效率。