煤气发生炉价格，和故障情况及汽包缺水的处理

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90~150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机，通过煤气管道输送使用。
　　两段煤气发生炉成为单段式煤气发生炉的替代品，在对煤气利用率的提高来看，单段式煤气发生炉气化强度比较低，在制造煤气的过程中，会产生煤焦油，产生的煤焦油会与煤气中的粉尘搅于一起，这样单段式煤气发生炉，在不进行除尘的话就决定了它的合用范围，由于煤焦油混合物轻易沉淀堵塞管道，所以要是使用环境不要求用净化的话，单段煤气发生炉比较合用于传输间隔短的地方，如窑炉和产业炉行业等等。
在除灰机械发生故障时，如果属于短期性质(例如数小时内可修复)，只须酌情减少炉子气化强度即可。如时间较久，而又不能停炉则应进行人工清灰，并将炉子改为热备状态或减少至最低气化强度。此时，为使炉内灰渣易于下落，可以同时进行较多的透炉工作。
    如果在运行中发现风压下降(炉篦下部)，即应注意煤气出口压力是否保持正压(当风压下降时，如果风量不变，煤气压力也将相应降低)。煤气压力是不允许成为负压的，如已成负压，或压力过低(接近5毫米水柱)，则应立即开大送风阀门，或在必要时减少煤汽的用量(减少用户的煤气供应量)，以恢复正压状态，而后进行检查。检查项目包括：
    1)水力逆止阀是否处于正常溢流状态；
    2)炉子灰盘水位是否正常；    ’
    3)炉下鼓风箱是否因溢流管被煤渣堵死而被水灌满，堵死风道；
    4)空气管道及送风系统的情况---例如调压阀位置是否改变。
    短期停汽(高压)或因局部停电而停送燃料时，并不严重影响炉子运行，但如条件允许，可以将风量减少些，使炉子能更稳定。如果外部供应之低压蒸汽短期中断，问题也不大，可以在本身水套发生的蒸汽供应下，降低风量维持生产，根据一般经验，不致有过大的困难。
    当炉内或相近管道内发生小爆，  致使炉底水封、水力逆止阀、灰盘水封及最大阀水封之水喷出以后，应及时添加新水至正常溢流水位，以免引致可能的漏洩
三、汽包缺水的判断和处理
1、汽包缺水程度的判断
汽包发生缺水时首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水。轻度缺水时，汽包内水位还在水连管以上，若关闭水位计汽旋塞，水位计内蒸汽即冷凝使水位计内压力低于汽包压力，迫使水连管内的水流入水位计，这是水位计内就出现水位，若水位计内不出现水位，说明水连管内已没有水或是已不充满水了，汽包已达到严重缺水的程度了。此时，要立即进行“叫水”操作，“叫水”操作的程序如下：
（1）开启汽包水位计的放水旋塞；
（2）关闭水位计的汽旋塞；
（3）关闭放水旋塞，若水位在水位计中出现，为轻度缺水否则为严重缺水；
（4）叫水后开启汽旋塞，恢复水位计的送行。
为防止水连管由于其安装位置不正确，或其他原因存水而造成假象，可先放掉水连管的一部
分水，以免汽包严重缺水时，因水连管内存水而造成错误判断。
2、轻度缺水

此时夹套受热面尚未受到过热，可以立即向汽包上水。上水时应逐步增加水量，同时注意水位在水位表内重新出现，到达规定水位后恢复正常给水。如增加给水量后仍不见水位，就应该是软化水系统发生了故障，此时，应该立即停炉检查，做出妥善处理。
3、严重缺水
此时，夹套受热面已经或可能过热，因此严禁向汽包内上水，而应立即采取以下紧急停炉措施：
（1）立即关闭汽包进水阀门，停止向汽包内进水；
（2）立即停止鼓风、停止加煤，迅速将煤气发生炉热备或做熄炉处理；
（3）关闭汽包供汽阀，打开汽包放空阀，掀起安全阀手柄排汽；
（4）煤气发生炉冷却后，应进入炉内对水夹套向火面进行检验，若未发现缺陷，应进行水压试验。
煤气发生炉汽包缺水的处理方法很重要，处理方法正确，就可避免事故扩大，如果处理不当，就会造成设备的严重损坏，甚至危及人身安全。