煤气发生炉的安全操作规程

一、开机前安全准备

1. 设备与管路检查
   • 检查炉体、水套、汽包水位是否在规定范围，水质需符合要求，防止干烧或水垢堵塞。
   • 检查煤气管道、阀门、法兰密封情况，确保无破损、无泄漏；开启放散阀，关闭通往用户的煤气阀门。
   • 检查加煤、除灰装置（炉篦、灰盘等）的灵活性，确认传动系统无卡滞，润滑油位正常。
   • 检查风机（鼓风、引风）、水泵等辅助设备，试运转无异常噪音，连锁保护装置（如超压报警、断水保护）灵敏有效。
2. 煤气检测与通风
   • 用煤气检测仪检测炉体周围、管道法兰处煤气浓度，浓度需低于爆炸下限（CO 爆炸下限为 12.5%）。
   • 确保操作间、煤气净化区域通风良好，排风扇正常运行，防止煤气积聚。
3. 人员与物料准备
   • 操作人员需佩戴防毒面具（CO 防护）、耐高温手套等防护用品，熟悉应急流程。
   • 确认原料煤粒度、含水量符合工艺要求，禁止使用湿煤、杂物混入的煤料。

二、点火与升温安全操作

1. 点火前吹扫
   • 向炉内通入空气或惰性气体（如氮气）吹扫，置换炉内可能残留的煤气，吹扫时间不少于 15 分钟，直至放散管出口气体检测无可燃成分。
2. 点火操作
   • 采用外部点火法：将引燃物（如木柴、柴油棉团）放入炉内，点燃后缓慢加入少量烟煤，严禁直接向炉内喷射明火或易燃液体。
   • 待煤层燃烧稳定（炉内温度升至 600℃以上），逐步开启鼓风系统，送入气化剂（空气 + 水蒸气），禁止提前通高压气化剂。
3. 升温与煤气置换
   • 升温过程需缓慢，控制炉内温度均匀上升，避免局部过热损坏炉体。
   • 当放散管排出煤气的热值达到要求后，取样检测煤气成分（O₂含量需低于 0.5%），合格后关闭放散阀，缓慢开启通往用户的煤气阀门，严禁快速升压。

三、正常运行安全操作

1. 炉体参数监控
   • 实时监控炉内温度（氧化层温度 1100–1300℃、还原层 800–1100℃），温度过高时增加水蒸气量，温度过低时减少水蒸气量并适当加大鼓风。
   • 监控水套压力（通常≤0.1MPa），水位保持在水位计的 1/2–2/3，严禁缺水运行；若水位异常，立即停炉检查。
   • 监控煤气出口压力，保持稳定，压力波动过大时及时调整鼓风、引风配比，防止回火。
2. 加煤与除灰操作
   • 加煤需均匀，保持煤层厚度稳定（通常 500–800mm），避免煤层过厚或过薄导致气化效率下降或局部结渣。
   • 除灰需定时，灰渣层厚度控制在 100–200mm，防止灰渣过厚堵塞气化剂通道；除灰时严禁人员正对出灰口，防止高温灰渣飞溅。
3. 煤气泄漏检测
   • 每小时巡检一次炉体、管道、阀门、法兰，用肥皂水或煤气检测仪检测泄漏，发现泄漏立即关闭相关阀门，停止运行，通风置换后再维修。
   • 若操作间煤气浓度超标（CO 浓度≥24ppm），立即启动应急通风，人员佩戴防毒面具撤离，严禁开关电器（防止电火花引爆）。

四、停炉安全操作

1. 正常停炉
   • 先关闭通往用户的煤气阀门，开启放散阀；停止加煤，逐步减少鼓风与水蒸气量。
   • 向炉内通入空气吹扫，置换炉内煤气，直至放散管出口无可燃成分。
   • 待炉内温度降至 200℃以下，停止鼓风、引风，关闭水泵，清理炉内灰渣。
2. 紧急停炉（适用于断水、超压、煤气泄漏等事故）
   • 立即关闭煤气出口阀门和鼓风系统，开启放散阀和炉顶放散管。
   • 若断水，严禁向水套中直接加入冷水，需待炉体自然冷却后再补水。
   • 若发生回火，立即关闭所有煤气阀门，通入惰性气体吹扫，直至回火消除。

五、应急处理规范

1. 煤气中毒
   • 立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，同时拨打急救电话。
   • 对中毒区域通风置换，检测煤气浓度合格后再进入。
2. 煤气爆炸 / 回火
   • 立即停炉，关闭所有阀门，切断电源，防止二次爆炸。
   • 用惰性气体吹扫管道和炉体，消除火源，待现场安全后检查设备损坏情况。
3. 炉体结渣
   • 轻微结渣可通过调整气化剂配比、人工捅渣消除；严重结渣时立即停炉，待炉体冷却后清理。

六、通用安全要求

1. 操作人员必须经专业培训合格后上岗，严禁无证操作。
2. 操作间严禁明火、吸烟，严禁使用非防爆电器（如普通开关、灯泡）。
3. 定期校验煤气检测仪、压力表、温度计等安全仪表，确保准确有效。
4. 现场配备防毒面具、灭火器、惰性气体瓶等应急器材，定期检查确保可用。