煤气发生炉加压及冷运转操作注意事项

一、加压机安全操作注意事项：加压机起动前空气鼓气鼓风机必须处于正常运行，煤气总产量不得小于3000m3/h

加压机准备起动前停止机房一切检修工作。
检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.6%，超标时，严禁折卸。

加压机检修时进出口阀门必须关严。
任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人，其中一人监护。
加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。
当工艺参数不正常时应及时报告班长。
加压机房内严禁存放油桶及其它杂物。
机房内严禁烟火，检修设备需动火时必须办理动火手续。
机房内必须通风良好。
二、加压机紧急停机操作：
   （1）机组任何部位出现冒烟。
   （2）机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
   （3）机组突然出现剧烈振动或出现金属撞击声。
   （4）连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
   （5）轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。
   （6）加压机控制阀失灵或阀板脱落。
   （7）连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
 煤气发生炉冷运转现象分析：        

 1、冷运转现象
（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。
（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。
（3）煤气含水分过多，质量变坏，CO2含量增多，窑炉趋于下限范围。
   2、冷运转危害
（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

 3、造成冷运转的原因

（1）饱和温度高于正常控制值。

（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。
（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
   4、冷运转处理办法
（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。
（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。
（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。
（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。